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Los elementos clave del precio de PCB
May 29, 2018

Entonces, ¿qué influye realmente en el costo de las placas de circuito impreso?

La respuesta universal con más frecuencia es que "depende", profundicemos un poco más y hablemos sobre los elementos clave ... Costo de los 10 principales
Conductores
1. La base y el número de capas
2. Tamaño de la PCB
3. Utilización del panel y número de PCB en un panel de trabajo (estándar 18 x 24)
4. Agujeros, tamaños, tecnología de perforación
5. Ancho y espacio de trazado
6. Acabados
7. Laminado base utilizado
8. Peso y espesor de cobre del tablero
9. Enrutamiento o troquelado del perfil de PCB
10. Costos Laborales
1. La base y el número de capas
Normalmente hay FR4 FR5 CAM1 CAM3 Base de aluminio, base de cobre y base de cerámica, y así sucesivamente, es fácil de entender
que el precio es diferente La cantidad de capas depende del nivel de complejidad de la PCB. En pocas palabras, cuanto mayor
el conteo de capas, mayor será el costo de producción.
2. Tamaño de la PCB: el tamaño importa ... cuanto mayor sea el tamaño de la placa, más material se necesitará para producirla.
3. Utilización del panel: se refiere a la cantidad de "matrices" ... cuántos PCB por matriz pueden producirse en un panel de trabajo.
Esto se calcula por el porcentaje de utilización que se calcula por el área total para PCB dividido por el panel total
área (basada en un panel de trabajo típico de 18 x 24). Cuanto mayor sea el porcentaje de utilización del panel, menores serán los costos generales. UN
el programa con una utilización superior al 75% se considera bueno. Las características que deben tenerse en cuenta incluyen,
agujeros de herramientas, fiduciales, cupones, así como tamaños de raíles robadores según se requiera para procesar las matrices. En pocas palabras, obtener 4+
imprimir placas de circuitos por arreglo es eficiente.
4. Número de agujeros, tamaño y perforación: el número de agujeros y la variedad de dimensiones del agujero son los principales factores que contribuyen
en los costos de PCB. Dependiendo de la cantidad de tamaños y las cantidades de cada orificio, el diámetro equivale a una máquina más larga
tiempo y más uso de brocas, lo que aumenta los costos. Si los requisitos de tamaño de agujero son extremadamente pequeños, la perforación láser puede ser
necesario y agrega costos significativos.
5. Ancho y espaciado de rastreo El ancho de las "huellas" individuales (piense en la conectividad actual) y cuán cerca están de cada una
otra, desde un borde de traza hasta borde de traza puede afectar el costo en función del equipo o proceso de formación de imágenes y placas
capacidades. Cuanto más ajustado sea el ancho de rastreo, mayor será el costo de su PCB.
6. Acabados: el tipo de acabado de superficie especificado tendrá un impacto en los costos en función del material de superficie utilizado, así como
el método de fabricación necesario para producir los tableros. Nivelación de soldadura de aire caliente sin plomo - HASL, o HASL es su
la alternativa de menor costo, seguida de la inmersión en estaño, inmersión en plata, conservante orgánico de soldadura OSP, flash gold,
oro de inmersión, oro grueso Hay varios acabados alternativos de uso común, cada uno de los cuales tiene su propio
ventajas y desventajas que deben tenerse en cuenta antes de decidir sobre un acabado de superficie particular.
Los proveedores con soporte técnico y de ingeniería podrán ayudar a decidir este importante factor de costo.
7. Laminado base: el laminado de material base que se especifica afectará sus costos. Recomiendo tu PCB
El proveedor de elección utiliza un laminado que está utilizando y es familiar, asumiendo que cumple con sus especificaciones.
8. Peso y espesor del cobre
El cobre en una PCB se clasifica en onzas, y representa el grosor de 1 onza de cobre desplegada en un área de
1 pie cuadrado. Ejemplo: una PCB que usa 1 onza el cobre tiene un espesor de 1.4 mils. El espesor de cobre base utilizado,
o la cantidad de producto que se planificará para cumplir con el espesor requerido afectará su costo. Típicamente el
La opción de menor costo es 1/2 oz de cobre, y generalmente aumenta desde allí en 1 onza. incrementar hasta 9 oz Más
las tablas caen en 1 - 2 oz. rango como una regla general. · 1/2 oz = 0.7 mils · 1 oz = 1.4 mils · 2 oz = 2.8 mils
9. Perfil PCB de punteo o troquelado Hay diferentes métodos utilizados para eliminar el material laminado para desarrollar
el perfil de una PCB. El método principal es "enrutamiento", que incorpora un cortador de bits de enrutamiento de alta velocidad para eliminar el
materiales laminados El otro método es producir un golpe que eliminaría el laminado durante un golpe
proceso. Normalmente, el proceso de perforación es una opción de menor costo, pero tendrá algunos costos de herramientas adicionales para desarrollar
la herramienta de golpe.
10 Costos laborales: por último, el costo laboral es un factor importante en la producción de placas de circuitos impresos. La mayoría de los ensambles
las instalaciones incorporan un proceso de fabricación de procesamiento por lotes, que requerirá un manejo significativo para cada uno de
los procesos individuales, así como mover el producto de un proceso a otro. Usando un costo laboral más bajo
las ubicaciones de fabricación, en el exterior, probablemente reflejarán un menor costo por unidad. Otros artículos que pueden afectar su
los costos incluyen el nivel de estándar IPC para el que se va a producir la placa, por ejemplo, IPC
La clase 2, que es un estándar general y se usa comúnmente en electrónica estándar, ICP clase 3, es más estricta,
y finalmente estándares militares que también afectarán los costos de su junta.
Si está interesado en saber cómo reducir el orden de su placa de circuito impreso hasta en un 10%, envíe un correo electrónico
hq.niu@pcbsmart.com