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Definición de colaboración entre dominios eléctricos y mecánicos
Jul 03, 2018

Los diseños electromecánicos modernos tienen muchos desafíos de diseño que causan diversos obstáculos a lo largo del proceso de diseño. Por lo general, estos desafíos se pueden separar en dos grupos principales:

1. Colisiones debidas a espacios libres y componentes que no se han tenido en cuenta

2. Sincronización de datos de diseño entre diseños eléctricos y mecánicos

En el pasado, los diseñadores a menudo tenían que intercambiar correos electrónicos de ida y vuelta para comprender realmente la intención del otro diseñador. El proceso fue engorroso y con frecuencia se perdió información o hubo grandes períodos en los que los diseñadores no intercambiaron información. Por lo tanto, los diseñadores a menudo tenían infracciones que causaban problemas en el proceso.

Como resultado, los diseñadores dedicaron una cantidad significativa de tiempo a volver a trabajar en el diseño para garantizar que el diseño general cumpliera con los requisitos de diseño antes de la firma final.

Con la introducción del formato ProSTEP (IDX), la sincronización precisa entre los flujos eléctricos y mecánicos es posible y muy sencilla. Los diseñadores pueden colaborar fácilmente con cada dominio en cualquier frecuencia a lo largo del proceso de diseño. Pueden intercambiar el verdadero propósito de diseño para garantizar que todas las autorizaciones de componentes y mecánicos se apliquen en cada etapa del diseño.

¿Qué debe cambiar para que esta sincronización sea exitosa? Con esta tecnología más poderosa surge una mayor responsabilidad en la definición del flujo en el que se intercambia la información. Definir un flujo de diseño es crítico para permitir un proceso eficiente. El tiempo invertido en esta etapa reduce los pasos redundantes y garantiza que se intercambien y apliquen datos correctos a lo largo del proyecto.

En la mayoría de los proyectos electromecánicos, las limitaciones críticas del diseño las define primero el ingeniero mecánico, incluidos el contorno de la placa, las ubicaciones de los orificios de montaje, las áreas de retención de colocación / enrutamiento, la ubicación del conector, etc. Los requisitos de diseño y los elementos de la placa se intercambian con la Diseñador de ECAD para garantizar que se utiliza la información correcta para iniciar el proyecto.

El intercambio inicial es el archivo 'Baseline' y es lo mismo que si estuviera usando IDF ya que contendrá toda la base de datos del ensamblado del dominio mecánico. Sin embargo, esa es la única similitud entre los dos. El nuevo esquema ProSTEP iViP ahora le permite ir más allá de enviar un único archivo estático a / desde cada equipo de diseño, ya que permite que cada dominio envíe datos incrementales (es decir, solo lo que cambió después del intercambio inicial 'Baseline').

Como se puede imaginar, esto facilita un flujo de información mucho más uniforme y preciso entre las disciplinas de diseño, ya que también proporciona un informe de las diferencias, una forma de incluir notas sobre lo que cambió directamente en el archivo IDX y la capacidad para interrogar gráficamente las actualizaciones en la PCB o ensamblaje mecánico y aceptarlas o rechazarlas. Este proceso fomenta una colaboración más estrecha y permite la identificación temprana de problemas críticos durante el flujo de diseño.

Los siguientes pasos describen un flujo de trabajo típico entre las herramientas de diseño ECAD y MCAD usando el esquema ProSTEP iViP:

1. El ingeniero mecánico crea una PCB dentro de un ensamblaje que se monta en el hardware existente.

2. El archivo IDX 'Baseline' se exporta al diseñador ECAD.

3. La 'línea base' se acepta en el diseño ECAD, sincronizando el ECAD con las bases de datos MCAD.

4. El diseñador de ECAD luego envía un archivo de "Respuesta" al ingeniero de MCAD que indica que se ha aceptado la "Línea de base".

5. La placa se modifica en el conjunto de herramientas MCAD o ECAD y se envía a la herramienta respectiva utilizando un archivo de colaboración de propuesta (incremental).

6. El diseñador de ECAD (o el ingeniero de MCAD) luego revisa las actualizaciones y acepta o rechaza la propuesta y envía un archivo de respuesta al originador.

7. El segundo diseñador / ingeniero acepta el archivo 'Respuesta' y el proceso continúa.